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<title>スチール金物・建築現場用・各種取付金物製造のスペシャリスト｜小寺工業株式会社 金物のお話</title>
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<description>金物のお話</description>
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<dc:date>2026-06-10T02:56:11+09:00</dc:date>
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<item rdf:about="https://www.kotera-kk.com/blog/2026/06/24524/">
<title>労働災害「ゼロ」を目標に！</title>
<link>https://www.kotera-kk.com/blog/2026/06/24524/</link>
<description>&#160;労働災害「ゼロ」を目標に！ 「労働災害をゼロにしよう！」と始めた取り組みも約4年になります。社員全員で目標を掲げ、2026年5月15日で1000日を達成しました。製造現場ですので、工場内に危険な箇所が数多くあります。それを放置していると大怪我、大事故につながりかねません。以前は「ケガしないように」という掛け声だけでやってきましたが、明確な目標を掲げることで、社員の意識がかわっていきました。この「労働災害ゼロ」を続けていくには、社員一人ひとりが気をつけるだけでなく、会社内の環境に対し常に問題意識を持つことが重要だと考えます。「不要なものの処分」「備品工具類の整理整頓」「機械の点検」「危険な場所の改善」等々まだまだやる事がたくさんあります。他社様があたり前のように取り組んでいる活動ですが、弊社ははじめたばかりです。「労働災害ゼロ」を継続するよう全員で努力していきます。 （写真）新たなスタート

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<dc:date>2026-06-02T14:25:00+09:00</dc:date>
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<div id="cms-editor-minieditor-sin178037803659775200" class="cms-content-parts-sin178037803659783000"><p>&#160;労働災害「ゼロ」を目標に！</p> <p>「労働災害をゼロにしよう！」と始めた取り組みも約4年になります。社員全員で目標を掲げ、2026年5月15日で1000日を達成しました。</p><p>製造現場ですので、工場内に危険な箇所が数多くあります。それを放置していると大怪我、大事故につながりかねません。以前は「ケガしないように」という掛け声だけでやってきましたが、明確な目標を掲げることで、社員の意識がかわっていきました。</p><p>この「労働災害ゼロ」を続けていくには、社員一人ひとりが気をつけるだけでなく、会社内の環境に対し常に問題意識を持つことが重要だと考えます。「不要なものの処分」「備品工具類の整理整頓」「機械の点検」「危険な場所の改善」等々まだまだやる事がたくさんあります。他社様があたり前のように取り組んでいる活動ですが、弊社ははじめたばかりです。「労働災害ゼロ」を継続するよう全員で努力していきます。</p> <p>（写真）新たなスタート</p></div><div class="cms-content-parts-sin178037834261541500 box cparts-id403--01 lay-margin-b--3" data-selectable="cparts-animate cparts-animate--slideInUp:上へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInDown:下へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInLeft:左へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInRight:右へスライド">
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<div class="cparts-img-block lay-img-width--max lay-col12-xs-12"><img id="cms-editor-image-sin178037834261545500" class="cparts-editsite--img cms-easy-edit" alt="" src="https://www.kotera-kk.com/images/IMG_1719.jpeg" width="675" title="" name=""     /></div>
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<item rdf:about="https://www.kotera-kk.com/blog/2021/06/24523/">
<title>腐食実験</title>
<link>https://www.kotera-kk.com/blog/2021/06/24523/</link>
<description>
こんにちは。
今回の『金物のお話』は、弊社で使用する「材料の腐食実験」についてです。
数年前、スチール「ZAM」の使用が増えてきた時、「サビにくい材料とは、どの程度なのか？」を
知りたくて屋外に放置し、雨風にさらした事がありました。1年以上放置したのですが、その時は
サビはほとんど見られなかったと記憶しています。
この度、ブログをはじめるにあたり、あらたに実験をする事としました。






　＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜
　　※屋外に放置した材料
　　上の写真（2020年7月15日～）
　　下の写真（2021年1月8日～）
　＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜



今回、2020年7月15日に屋外及び屋内に同じ材料を設置しました。屋内に設置した材料は、1年経った2021年7月15日時点で、特に変化は見られません。
屋外はと言いますと、2020年7月15日は大雨が降り、2日後の7月17日に「スチールボンデ」の切断面にうっすら「サビ」が出てきてました。少しでも「サビ」がういてくるとどんどん錆びてきます。
4か月後の11月16日には「ボンデ」だけでなく「亜鉛版」「ZAM」も錆びていました。さすがに表面処理がなされていることもあり、材料表面は変化がないように見えますが、「切断面」「穴加工面」が錆びてきます。


</description>
<dc:creator></dc:creator>
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<dc:date>2021-06-25T15:20:00+09:00</dc:date>
<content:encoded><![CDATA[
<div id="cms-editor-minieditor-sin162460381900881700" class="cms-content-parts-sin162460381900889300">
<p>こんにちは。</p>
<p>今回の『金物のお話』は、弊社で使用する「材料の腐食実験」についてです。</p>
<p>数年前、スチール「ZAM」の使用が増えてきた時、「サビにくい材料とは、どの程度なのか？」を</p>
<p>知りたくて屋外に放置し、雨風にさらした事がありました。1年以上放置したのですが、その時は</p>
<p>サビはほとんど見られなかったと記憶しています。</p>
<p>この度、ブログをはじめるにあたり、あらたに実験をする事としました。</p>
<p></p>
</div>
<div class="cms-content-parts-sin162460701701761900" col-flex="1-2" data-selectable="cparts-animate cparts-animate--slideInUp:上へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInDown:下へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInLeft:左へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInRight:右へスライド">
<div class="box clearfix lay-row">
<div class="parts_img_type23_imgBox lay-col12-xs-12  lay-col12-md-6 lay-col12-lg-6"><img alt="" class="cms-easy-edit parts_img_type23_img" id="cms-editor-image-sin162460701701765300" src="https://www.kotera-kk.com/images/blog/3bl002.jpg" width="330" />
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<p>　＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜</p>
<p>　　※屋外に放置した材料</p>
<p>　　上の写真（2020年7月15日～）</p>
<p>　　下の写真（2021年1月8日～）</p>
<p>　＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜</p>
</div>
</div>
<div class="parts_img_type23_box lay-col12-xs-12  lay-col12-md-6 lay-col12-lg-6 cms-easy-edit" id="cms-editor-minieditor-sin162460701701765900">
<p>今回、2020年7月15日に屋外及び屋内に同じ材料を設置しました。屋内に設置した材料は、1年経った2021年7月15日時点で、特に変化は見られません。</p>
<p>屋外はと言いますと、2020年7月15日は大雨が降り、2日後の7月17日に「スチールボンデ」の切断面にうっすら「サビ」が出てきてました。少しでも「サビ」がういてくるとどんどん錆びてきます。</p>
<p>4か月後の11月16日には「ボンデ」だけでなく「亜鉛版」「ZAM」も錆びていました。さすがに表面処理がなされていることもあり、材料表面は変化がないように見えますが、「切断面」「穴加工面」が錆びてきます。</p>
</div>
</div>
</div>
]]></content:encoded>
</item>

<item rdf:about="https://www.kotera-kk.com/blog/2021/05/24522/">
<title>切板</title>
<link>https://www.kotera-kk.com/blog/2021/05/24522/</link>
<description>
切板（キリイタ）

先日、ステンレスの切板のご注文をいただきました。
厚み3ミリ、巾15ミリ、長さ2190ミリという寸法です。
この寸法で切断すると、写真のように、きつく「ひねり」ます。

規格品のステンレスFB（フラットバー）を使用すれば「綺麗な製品」になるのですが
お客様の指示で「切板」にて対応しました（写真の左側がFB、右側が切板）。
切断後、ある程度の修正を加えるのですが、もちろん規格品のようにはなりません。

多少のひねりは「いいですよ！」と言ってくださる事がありますので、ご注文の際は
使用方法とあわせて、許される程度かどうかも教えていただけると助かります。

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
「ひねり」がでる目安は&#8230;
　　スチールの場合、切断巾寸法が厚み&#215;10より小さければ「ひねり」ます。
　　あくまでもめやすで、切断の長さにもよります。

　　ステンレスの場合は、スチールより「硬い」ので、&#215;10より大きくても
　　「ひねり」はでます。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　




</description>
<dc:creator></dc:creator>
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<dc:date>2021-05-11T11:25:00+09:00</dc:date>
<content:encoded><![CDATA[
<div id="cms-editor-minieditor-sin162071682529514900" class="cms-content-parts-sin162071682529523100">
<p><span style="font-size: large;"><strong>切板（キリイタ）</strong></span></p>
<p></p>
<p>先日、ステンレスの切板のご注文をいただきました。</p>
<p>厚み3ミリ、巾15ミリ、長さ2190ミリという寸法です。</p>
<p>この寸法で切断すると、写真のように、きつく「ひねり」ます。</p>
<p style="text-align: left;"><img src="https://www.kotera-kk.com/images/DSC_1133.JPG" width="330" height="660" alt="" /></p>
<p>規格品のステンレスFB（フラットバー）を使用すれば「綺麗な製品」になるのですが</p>
<p>お客様の指示で「切板」にて対応しました（写真の左側がFB、右側が切板）。</p>
<p>切断後、ある程度の修正を加えるのですが、もちろん規格品のようにはなりません。</p>
<p></p>
<p>多少のひねりは「いいですよ！」と言ってくださる事がありますので、ご注文の際は</p>
<p>使用方法とあわせて、許される程度かどうかも教えていただけると助かります。</p>
<p></p>
<p><span style="color: rgb(0, 0, 255);">・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・</span></p>
<p><span style="color: rgb(0, 0, 255);">「ひねり」がでる目安は&#8230;</span></p>
<p><span style="color: rgb(0, 0, 255);">　　スチールの場合、切断巾寸法が厚み&#215;10より小さければ「ひねり」ます。</span></p>
<p><span style="color: rgb(0, 0, 255);">　　あくまでもめやすで、切断の長さにもよります。<br type="_moz" />
</span></p>
<p><span style="color: rgb(0, 0, 255);">　　ステンレスの場合は、スチールより「硬い」ので、&#215;10より大きくても</span></p>
<p><span style="color: rgb(0, 0, 255);">　　「ひねり」はでます。</span></p>
<p><span style="color: rgb(0, 0, 255);">・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　</span></p>
<p></p>
<p></p>
<p></p>
<p></p>
</div>
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</item>

<item rdf:about="https://www.kotera-kk.com/blog/2020/12/24508/">
<title>バリ取り</title>
<link>https://www.kotera-kk.com/blog/2020/12/24508/</link>
<description>バリ取り

弊社はステンレスの金物を製作する際、必ず「バリ取り」をします。
ただ、何らかの理由で「バリ取り不要」との指示が依頼主様からあれば切断面は「刃物」のような状態ですが、そのまま加工してお渡しします。





材料を切断すると周囲も角も刃物のようになっています。
（◀印の箇所が無加工です）



では、そもそも「バリ取り」とはなんでしょうか。
ステンレスに限らず、鉄もアルミも切断すれば、切り口が「刃物」のように鋭く、指で触れると場合によっては怪我をします。





　





写真1の◀印の箇所（周囲と角）を怪我しない程度に加工します。
弊社では「バリ取り」と呼びます。	



そのような危険をなくすため、弊社では切断した材料の周囲に「怪我をしない程度」の加工をします。この加工を弊社では、「バリ取り」と呼んでいます。





　


ステンレス金物の場合はほぼ「バリ取り」をしますが、ここ数年「バリ取り」だけでなく
「角R加工」を希望されるお客様が増えてきました。材料の角を丸くする加工です。







「バリ取り」に加え、角をRに加工します。
（右の写真はR加工の拡大写真です）


　


弊社が受注するステンレス金物は材料の厚みが2ミリ～3ミリが多く、「角R加工」と指示があれば通常「R5（半径5ミリ）」で加工します。これは弊社が加工しやすいだけで、その他のR加工も大きさによっては可能ですので、ご注文の際はお尋ねください。





写真上「バリ取り」、写真下「角R加工」


　



ステンレス金物

 「バリ取り」
 「角R加工」&#8230;R寸法の指示があればお聞きします
 「バリ取り不要」

※数量の多さや納期によっては「バリ取り」の専門業者様（バレル）にお願いする事もあります。


</description>
<dc:creator></dc:creator>
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<dc:date>2020-12-18T09:00:00+09:00</dc:date>
<content:encoded><![CDATA[
<h4 id="cms-editor-textarea-sin160819606664849100" class="cms-content-parts-sin160819606664857900">バリ取り</h4>
<div id="cms-editor-minieditor-sin160819131466817300" class="cms-content-parts-sin160819131466819100"><!-- .parts_text_type01 -->
<p>弊社はステンレスの金物を製作する際、必ず「バリ取り」をします。<br />
ただ、何らかの理由で「バリ取り不要」との指示が依頼主様からあれば切断面は「刃物」のような状態ですが、そのまま加工してお渡しします。</p>
<!-- // .parts_text_type01 --></div>
<div class="cms-content-parts-sin160819145252645300" data-selectable="cparts-animate cparts-animate--slideInUp:上へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInDown:下へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInLeft:左へスライド,cparts-animate cparts-animate--slideInRight:右へスライド"><!-- .parts_img_type23 -->
<div class="box clearfix">
<div class="parts_img_type23_imgBox left"><img width="330" src="https://www.kotera-kk.com/images/blog/kanamono01/01.jpg" alt="" class="cms-easy-edit parts_img_type23_img" id="cms-editor-image-sin160819145252647300" />
<div id="cms-editor-minieditor-sin160819145252648800" class="cms-easy-edit parts_img_type23_txtBox">
<p>材料を切断すると周囲も角も刃物のようになっています。<br />
（◀印の箇所が無加工です）</p>
</div>
</div>
<div class="parts_img_type23_box right cms-easy-edit" id="cms-editor-minieditor-sin160819145252649700">
<p>では、そもそも「バリ取り」とはなんでしょうか。<br />
ステンレスに限らず、鉄もアルミも切断すれば、切り口が「刃物」のように鋭く、指で触れると場合によっては怪我をします。</p>
<div></div>
</div>
</div>
<!-- // .parts_img_type23 --></div>
<div id="cms-editor-minieditor-sin160852667550817600" class="cms-content-parts-sin160852667550819400"><!-- .parts_text_type01 -->
<p>　</p>
<!-- // .parts_text_type01 --></div>
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<div class="box clearfix">
<div class="parts_img_type23_imgBox left"><img width="330" src="https://www.kotera-kk.com/images/blog/kanamono01/02.jpg" alt="" class="cms-easy-edit parts_img_type23_img" id="cms-editor-image-sin160819186587283000" />
<div id="cms-editor-minieditor-sin160819186587292200" class="cms-easy-edit parts_img_type23_txtBox">
<p>写真1の◀印の箇所（周囲と角）を怪我しない程度に加工します。<br />
弊社では「バリ取り」と呼びます。<span style="white-space:pre">	</span></p>
</div>
</div>
<div class="parts_img_type23_box right cms-easy-edit" id="cms-editor-minieditor-sin160819186587298800">
<p>そのような危険をなくすため、弊社では切断した材料の周囲に「怪我をしない程度」の加工をします。この加工を弊社では、<span style="color: rgb(255, 0, 0);"><strong>「バリ取り」</strong></span>と呼んでいます。</p>
<div></div>
</div>
</div>
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<div id="cms-editor-minieditor-sin160852670946112900" class="cms-content-parts-sin160852670946114300"><!-- .parts_text_type01 -->
<p>　</p>
<!-- // .parts_text_type01 --></div>
<div id="cms-editor-minieditor-sin160819317440533100" class="cms-content-parts-sin160819317440553500">
<p>ステンレス金物の場合はほぼ「バリ取り」をしますが、ここ数年「バリ取り」だけでなく<br />
<span style="color: rgb(255, 0, 0);"><strong>「角R加工」</strong></span>を希望されるお客様が増えてきました。材料の角を丸くする加工です。</p>
<div></div>
<p></p>
</div>
<div class="cms-content-parts-sin160819338224725900"><!-- .parts_img_type19 -->
<div class="box parts_img_type19_box"><img width="675" alt="" src="https://www.kotera-kk.com/images/blog/kanamono01/03.jpg" class="cms-easy-edit" id="cms-editor-image-sin160819338224687800" /></div>
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<p>「バリ取り」に加え、角をRに加工します。<br />
（右の写真はR加工の拡大写真です）</p>
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<div id="cms-editor-minieditor-sin160852685172108600" class="cms-content-parts-sin160852685172110300"><!-- .parts_text_type01 -->
<p>　</p>
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<p>弊社が受注するステンレス金物は材料の厚みが2ミリ～3ミリが多く、「角R加工」と指示があれば通常「R5（半径5ミリ）」で加工します。これは弊社が加工しやすいだけで、その他のR加工も大きさによっては可能ですので、ご注文の際はお尋ねください。</p>
<!-- // .parts_text_type01 --></div>
<div class="cms-content-parts-sin160819404554371200"><!-- .parts_img_type19 -->
<div class="box parts_img_type19_box"><img width="675" alt="" src="https://www.kotera-kk.com/images/blog/kanamono01/04.jpg" class="cms-easy-edit" id="cms-editor-image-sin160819404554304400" /></div>
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<p>写真上「バリ取り」、写真下「角R加工」</p>
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<p>　</p>
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<p><strong>ステンレス金物</strong></p>
<ol>
    <li>「バリ取り」</li>
    <li>「角R加工」&#8230;R寸法の指示があればお聞きします</li>
    <li>「バリ取り不要」</li>
</ol>
<p>※数量の多さや納期によっては「バリ取り」の専門業者様（バレル）にお願いする事もあります。</p>
<div></div>
</div>
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